사진출처 : 3dprint.com
미 해군 시스템 사령부(NAVSEA)는 수년 동안 적층제조 연구 개발 프로그램(NAVSEA 05T)을
진행해 왔으며, NSWC 필라델피아, NSWC 캐더락, NUWC 뉴포트 등의 기관들과 함께
3D 프린팅 시스템 도입을 검토하였습니다. 미 해군의 3D 프린팅 도입 목표는 바다 한가운데에서도 예비 부품 제조와 관련하여
민첩성과 효율성을 개선하는 것이였습니다.
사진출처 : CNN
그 결과, 그들은 USS 뉴햄프셔 버지니아급 핵추진 공격 잠수함에 마크포지드 X7 3D 프린터를
도입하게 되었으며, 마크포지드 X7 3D 프린터는 모의 선상 환경에서
안정적으로 유지될 수 있는 능력 때문에 선택되었습니다. 마크포지드 X7 필드 에디션 3D 프린터는 내구성이 뛰어난 탄소 카본 소재를 제공하는
폴리머 기반 3D 프린팅 시스템입니다. ※ NSWC : Naval Surface Warfare Center, ※ NUWC : Naval Undersea Warfare Center
구축된 3D프린팅 시스템의 합동 기술 데이터 사이트를 통하여 선원들은 데이터를 다운받아
선내의 다양한 장비 수리 및 유지보수는 물론 잠수함과 선박의 예비 부품, 지그 및 고정 장치를
선내에서 실시간으로 직접 생산할 수 있게 되었습니다.
이를 통해 미 해군은 기존 방식보다 훨씬 더 짧은 공급망을 보유하고 맞춤형으로
필요한 부품을 제조 할 수 있습니다.
미해군 사령부는 현재까지 항공모함 3척을 포함하여 9척의 저함과 4척의 잠수함에
3D 프린팅 시스템을 설치하였다고 발표하였습니다.
CARBON FIBER 3D PRINTING CFR (연속섬유강화기술)
현재 세계 각국의 제조업체들은 마크포지드의 혁신적인 기술과 고유한 프로세스인
CFR(연속 섬유 강화) 기술을 적용한 카본파이버 3D 프린팅을 도입하고 있습니다.
군수, 로보틱스, 항공기, 우주 개발, 자동차, 의료 등 전세계 약 1만 2천개의 다양한 산업현장에
용되고 있습니다. (※CFR : Continous Fiber Reinforcement)
CFR 3D 프린팅의 이점
ㆍ저렴한 비용으로 고강도 파트 제작
3D 프린터는 자동으로 생성되는 슬라이싱 프로세스 덕분에 복잡한 형상을 제작하는 데 탁월합니다.
절삭 가공에서 형상의 복잡성과 가격은 기하급수적 관계에 있습니다.
복잡한 2D 형상에는 2축 또는 3축 CNC 밀링이 필요하고 3D 형상에는 3~5축 CNC 밀링이 필요합니다.
이러한 기계는 프로그래밍 및 작동 비용이 매우 높습니다.
그렇기 때문에 이 기계들은 DFM에 따르자면 덜 복잡한 부품을 만드는데 적합합니다.
강도가 필요한 복잡한 3D 형상 부품의 경우 CFR만이 금속 강도의 부품을 제작할 수 있습니다.
(※ DFM : Design For Manufacturing)
ㆍ커스텀 제작의 용이성
CAD에서 파트가 나오기까지의 과정이 간단하므로 CFR 사용자는 특정 문제를 해결하기 위해
설계를 재빨리 유동적으로 변경할 수 있습니다. 기존 제조 방식의 경우 제조업체는 제작 비용, 솔루션에
적합한 크기, 단 하나만 제작하는 일회성 부품을 만들기 위하여 선택해야 하는 많은 경제적
혹은 기타 여러 가지 문제에 직면해 있습니다.
이러한 기존 제조방식에서는 작은 설계 변경이 큰 비용 증가를 낳습니다.
다행히 CFR 3D 프린팅을 사용하면 사용자가 일회성 부품을 쉽게 만들 수 있습니다.
CFR 기술은 마크포지드의 초고강도 소재 기술로서 Onxy와 함께 사용 시 6061-T6 알루미늄만큼 강력한 부품을 생산할 수 있습니다. 마크포지드의 3D 프린팅 솔루션은 현대 제조업을 위한 직관적인 적층 제조 플랫폼입니다. 하드웨어, 소프트웨어 및 소재로 구성된 당사의 플랫폼은 제품 설계와 제품 생산 사이에 있는
장벽을 손쉽게 극복할 수 있습니다. 또한 제품 설계/제작을 위한 막대한 비용과 시간 절감은 여러분의 전체 생산 공정을 더 빠르고 효율적으로 변화시켜 경쟁 우위를 확보 할 수 있도록 합니다.
보다 궁금하신 내용이 있으시면
(주)제이엔텍으로 문의 부탁드립니다. (031-605-5550)
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