산업: 육류 가공산업
애플리케이션: 가공 장비 생산 부품
기술: 마크포지드 X7 3D프린터
재료: Onyx
■ 고객 : 호주육가공공사(AMPC)
호주육가공공사(AMPC)는 호주의 육가공 산업을 위해 설립한 연구 개발 회사입니다.
신뢰를 바탕으로 한 진정한 파트너십을 통해 세계적 수준의 기술을 혁신하고 도입하여,
전략적 정책을 개발하고 추진하는 것이 이 회사의 임무입니다.
육가공 공장과 같은 대량 생산 환경에서는 볼트나 롤러와 같은 파트가
마모되거나 파손될 수 있습니다. 모든 산업에서 시간이 곧 돈인 것처럼,
파트가 고장 나면 파트를 조달하고 교체할 때까지
생산성이 떨어지고 비용 손실이 큰 다운타임이 발생합니다.
■ 도전 과제
AMPC는 호주 코니카 미놀타 및 Markforged와 협력하여
세계 최초로 3D 프린팅 서비스 모델을 시범 운영했습니다.
이 시범 운영은 호주 전역의 육류 가공업체가 장비 파트를 3D 프린팅하고 장비 유지보수 방식을 혁신하여 육류 제품을 지속적으로 공급할 수 있도록 지원하는 것을 목표로 했습니다.
이 프로그램에는 2대의 Markforged X7 3D 프린터가 사용되었습니다.
담당 직원은 기능성 프로토타입을 제작하고 최종 사용을 위한 산업용 복합재 파트를
생산해볼 수 있습니다. 호주 코니카 미놀타는 육가공업체가 기술을 이해하고
활용할 수 있도록 현장 지원을 제공합니다.
카지노 푸드 협동조합은 1933년부터 호주 최대 규모의 농가소유의 세계적인 육가공 협동조합입니다. 이들은 AMPC 프로젝트의 3D 프린팅의 혜택을 받을 수 있는 시설로 선정되어 Markforged X7 3D 프린터를 제공받았습니다.
카지노 푸드 협동조합 시설 내에서 해결해야 할 세 가지 과제가 있었습니다.
첫 번째는 하루에 수천 개의 라벨을 출력하는 데 사용되는
수백 대의 라벨 프린터의 경첩이었습니다.
카지노 푸드 협동조합의 설계 기술자이자 프로젝트 지원 책임자인
브라이언 암스트롱은 이 문제를 이렇게 설명했습니다.
"플라스틱 경첩은 수년 동안 사용하면 변형되고 파손됩니다.
제조업체에서 해당 파트를 단종했기 때문에 유일한 옵션은
모든 라벨 프린터를 교체하는 것인데, 이는 비용이 매우 많이 드는 일입니다."
그 다음 문제는 가죽을 염색하기 전에 털과 지방을 제거하는 가죽 무두질 드럼이었습니다.
가죽 공장의 드럼 장비에 기어 한 개가 고장이 나서 교체 파트를 생산할 때까지
가죽 생산이 중단되었습니다.
암스트롱은 "생산 중단으로 인해 가죽 공장에서
하루에 수만 달러의 제품 생산 손실이 발생했습니다."라고 회상합니다.
마지막으로 3D 프린팅을 시험한 분야는 냉각실의 온도를 최적화하는 증발기의
팬 블레이드였습니다. 블레이드 중 하나라도 불안정해지면 증발기 전체가 파손되어
냉각실이 최적의 성능을 발휘할 수 없게 됩니다. 증발기의 원래 장비 제조업체도 더 이상 운영되지 않았기 때문에 새 블레이드를 제조하는 데 드는 저렴한 비용이 상당했습니다.
암스트롱은 "모든 냉장실이 최대로 작동되지 않으면 카지노 푸드 협동조합은
잠재적으로 육류 제품을 최대치로 공급하지 못할 위험이 있었고,
이는 파트너와의 약속에 나쁜 영향을 미칠 수 있었습니다."라고 지적했습니다.
■ 미래
브라이언 암스트롱은 "이러한 문제에 대한 해결책을 찾는 것이 꼭 필요했습니다.
3D 프린터를 사용한 모든 애플리케이션은 장비 유지보수 및 운영을 위해
카지노 푸드 협동조합의 중추적인 역할을 하며,
예기치 않은 다운타임을 방지하고 공급 계약을 준수하는 데 도움이 됩니다.
"호주 코니카 미놀타의 지원과 Markforged X7이 없었다면
이러한 성과를 달성할 수 없었을것입니다.
호주 코니카 미놀타 팀의 지식 덕분에우리의 요건을 충족하는
솔루션을 만드는 과정에서많은 지원을 받을 수 있었습니다.
육가공 분야에서 3D 프린팅의 가능성은 무궁무진하며,
앞으로 어떻게 혁신을 이어갈 수 있을지 기대됩니다."라고 그는 말했습니다.
▼ 호주육가공공사(AMPC)에서 사용한
3D프린터 자세히 알아보기
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