FX20 3D프린터 활용사례 : 기존 가공의 한계를 넘어, 납기/품질/원가를 동시에 개선

산업용 FX20 3D프린팅으로 새로운 제조 가능성을 연 SQP Engineering

안녕하세요! (주)제이엔텍입니다.

해당 게시물에서는 마크포지드 대형 3D 프린터 FX20의 활용사례를 소개합니다.

FX20은 마크포지드 제품 중 '가장 큰 대형 출력물 제작가능한 3D프린터' 입니다.

효율성 향상ㆍ주기단축ㆍ비용절감 등 어떠한 이점이 발생했는지 확인해보세요!

고객 소개

SQP Engineering은 2006년에 설립되어 호주 퍼스에 위치한 기업입니다. 100개 이상의 고객사에 산업 제조 솔루션을 제공하고 있으며, 주요 사업은 광산 장비용 정밀 가공 부품 공급입니다.

과제 (The Challenge)

SQP의 핵심 전문 분야는 기계 가공이었지만, 고객들로부터 기존 방식으로는 제작 비용이 너무 높거나 아예 가공이 불가능한 특수 부품 요청이 자주 들어왔습니다. 이는 곧 사업 기회를 놓치는 문제로 이어졌고, SQP는 새로운 해결책을 찾기 시작했습니다. 특히 고객이 요구한 광산 장비 시스템용 '와이어라인 카운터 커버' 생산이 큰 과제였습니다. 기존 장비로는 요구되는 품질과 납기를 맞출 수 없었습니다.

문제점은 다음과 같았습니다.

• 기존 가공 방식은 비용 효율성이 낮음

• 부품 정밀도가 충분하지 않음

• 기존 폴리머 3D 프린터의 속도가 너무 느림

• 출력 1회당 9시간 소요

• 표면 품질(surface finish)도 만족스럽지 못함 .

“예전 3D 프린터로도 부품 출력은 가능했지만, 실제 양산 수준으로 가능하게 만든 것은 FX20입니다.특히 속도와 표면 품질이 결정적이었습니다.”

데이비드 밀러 대표

해결책 (The Solution)

고객 장비 핵심 부품 생산에 어려움을 겪던 SQP는 더 크고 빠른 복합재 3D 프린터가 필요하다고 판단했습니다. 그들은 마크포지드의 FX20이 자사 환경에 가장 적합한 솔루션이라고 판단했습니다.

이를 통해 얻은 효과는 다음과 같습니다.

• 기존 가공기로 만들 수 없는 부품 생산 가능

• CNC 장비의 부담 감소

• CNC는 더 고부가가치 부품 생산에 집중 가능

• 생산 효율 증가

• 생산 시간 개선

  와이어라인 카운터 커버 출력 시간: 기존 3D 프린터: 9시간 VS FX20: 2.5시간

  즉, 약 72%의 생산 시간 단축 효과를 얻었습니다. 현재까지 100개 이상을 생산했습니다.

• 
  

“FX20으로 출력한 부품은 이전 출력물보다 10배는 더 좋아 보입니다. 고객들은 표면 품질을 보고 놀랍니다. 새롭게 개선된 부품을 보여주자 고객 역시 매우 만족했습니다.”

데이비드 밀러 대표

FX20으로 출력되어 실제 사용중인 파트 (검정색 파트부분)

이제 SQP는 복합재 + 금속 적층 제조 모두 가능한 기업으로 발전하였으며 고객 요구를 한 곳에서 해결 가능한 '원스톱 제조 업체'로 탈바꿈되었습니다. 기존 가공으로 불가능했던 양산 부품 제작 가능하며 더 빠른 납기와 경쟁력 있는 가격 제공 가능하게 되었습니다.

미래 방향 (The Future)

데이비드 밀러는 제조 산업 경쟁력을 위해서는 모든 제조 영역에 대응 가능한 3D프린터 같은 솔루션이 필요하다고 강조합니다.

“경쟁력을 유지하려면 과거 방식만으로는 안 됩니다. 미래 제조 기술을 받아들이고 진화해야 합니다.”

데이비드 밀러 대표

▼ FX20 3D프린터를 확인해보세요!