마크포지드 백서 : 3D프린팅을 통한 차세대 드론 운용을 위한 현장 맞춤형 제조 솔루션
- J&Tek Corp.
- 3월 19일
- 3분 분량
안녕하세요! (주)제이엔텍입니다.
해당 게시물에서는 오늘날 3D프린팅을 드론 분야에서 맞춤형으로 사용할 수 있는 방법을 제시하고
마크포지드 3D 프린터를 통해 얻을 수 있는 이점과 뱡향을 소개합니다.
전술적 최전선에서의 3D프린팅 제조 : 군용 드론 작전의 미래
상원에서 2026 국방수권법(NDAA 2026)이 통과됨으로써 의회는 첨단 제조업이 이제 미국 국방 작전의 전략적 우선순위라는 분명한 신호를 보냈습니다.
이 법안은 이중 용도 제조 혁신 허브에 대한 지원을 확대하는 동시에 컴퓨팅 및 적층 제조 시스템에 사용되는 외국산 하드웨어에 대한 규제를 강화합니다. 간단히 말해, 국방부는 특히 무인 항공 시스템(UAS) 분야에서 안전하고 국내에서 자체생산되며 현장 배치가 가능한 제조 역량이 필수적인 미래를 향해 빠르게 나아가고 있습니다.
드론 전쟁이 진화함에 따라 드론의 설계, 제작, 수리 및 배치 방식 또한 진화해야 합니다.
드론 제조가 중앙집중화될 수 없는 이유
현대의 전쟁들은 한 가지 사실을 분명히 보여주었습니다. 바로 속도와 적응력이 전쟁에서 승리하는 열쇠라는 것입니다. 정찰 및 감시에서부터 체공형 무기 투하, 물류 지원, 그리고 대규모 편대 작전에 이르기까지, 드론은 이제 거의 모든 전쟁 영역에서 다목적 시스템으로 활용되고 있습니다. 그러나 기존의 드론 제조 모델, 즉 중앙 집중식 공장, 긴 공급망, 그리고 고정된 생산 일정은 빠르게 변화하는 임무 요구 사항을 따라잡는 데 어려움을 겪고 있습니다.
드론이 손상되거나 개조되거나 분쟁 지역에서 긴급하게 필요할 때, 교체 부품을 몇 주씩 기다리는 것은 비효율적일 뿐만 아니라 작전상 위험까지 초래합니다. 이러한 이유로 업계는 필요 지점에 더 가까운 곳에서 제조하는 방식, 즉 전술적 최전선에서의 제조에 점점 더 집중하고 있습니다.

무인 항공 시스템(UAS)의 사용은 최근 몇 년 동안 전투원으로서 엄청나게 발전했습니다. 전 세계적으로 드론은 매우 다양한 용도로 활용되고 있습니다. 드론 전쟁은 우크라이나 전쟁이나 아르메니아와 나고르노-카라바흐 분쟁과 같은 분쟁의 양상을 변화시켰습니다.
1990년대에 드론의 사용이 급격히 증가했을 당시, 이러한 시스템은 주로 정보 수집, 감시 및 정찰(ISR)을 위해 대형 기체를 사용했습니다. 그러나 드론의 크기가 점점 더 작아지고 더 많은 기능을 갖추게 됨에 따라 최근 몇 년 동안 활용범위가 크게 증가했습니다.
• 정찰, 감시 및 표적 탐지는 여전히 가장 중요한 임무 중 하나입니다. 드론에 강력한 장비를 장착함으로써 전투원들은 센서를 통해 적의 위치, 이동 경로 및 보급선을 식별합니다. 포격과 공습을 유도하기 위한 목적도 있습니다.
• 드론은 정보 수집 및 정찰(ISR) 목적, 특히 다른 드론에 대한 방어 목적으로도 사용됩니다. 최근에 군에서는 전통적인 보급로가 위협받을 수 있는 상황에서 최전선 병력에 보급품을 전달하는 등 물류 목적으로 드론을 배치하는 사례가 늘고 있습니다.
• 최근의 드론은 강력한 전력을 갖추고 있습니다. 드론을 떼를 지어 사용할 수 있기에 '적을 압도하는 것'이 가능합니다.

첨단 소재가 차세대 드론의 발전을 이끌고 있습니다.
차세대 드론 성능 향상의 가장 중요한 요소 중 하나는 소재 혁신입니다. 역사적으로 드론 제조업체들은 강도, 무게, 비용의 균형을 맞추기 위해 알루미늄, 강철, 티타늄, 플라스틱을 혼합하여 사용해 왔습니다. 그러나 내구성, 탑재량, 생존성 요구 사항이 증가함에 따라 이러한 재료들은 한계를 드러내기 시작했습니다.
오늘날 탄소 섬유 강화 열가소성 수지와 같은 첨단 복합 소재는 가능성의 한계를 넓히고 있습니다. 이러한 소재는 다음과 같은 이점을 제공합니다.
높은 강도 vs 무게 비율
진동 제어 및 센서 정확도를 위한 탁월한 강성
부식 및 피로 저항성
열악한 환경에서 유지보수 요구 사항 감소
많은 응용 분야에서 연속 섬유 강화 복합재는 알루미늄과 동등하거나 그 이상의 강도를 가지면서도 무게와 비용은 훨씬 저렴하여 내구성을 희생하지 않고도 더 긴 비행 시간과 더 큰 탑재량 용량을 가능하게 합니다.

전술적 최전선에서의 적층 제조
첨단 소재만으로는 충분하지 않습니다. 진정한 변화는 이러한 소재를 제조하고 활용하는 방식에서 비롯됩니다. 적층 제조 기술은 군사 부대에 다음과 같은 이점을 제공합니다.
임무별 드론 부품을 주문 제작 방식으로 생산
현장 피드백을 기반으로 디자인을 신속하게 반복 개선
보급을 기다리지 않고 손상된 부품을 수리하거나 교체가능
부품을 운송하는 대신 3D 프린팅하여 물류 부담 감소
이러한 기능은 기존 보급로가 느리거나, 취약하거나, 아예 이용할 수 없는 분쟁 지역이나 고립된 환경에서 특히 유용합니다. 이는 비행 시간 연장으로 이어지며, 기존의 금속 드론보다 피로 및 부식에 대한 저항력이 더 뛰어납니다.

제26 해병대 원정대 : 미셸 클라크 상병
현장 배치가 가능한 3D 프린팅의 과제
적층 제조 기술을 전장에 적용하는 것은 여러 어려움이 따릅니다. 현장 투입 준비가 완료된 시스템은 다음과 같은 조건을 충족해야 합니다.
열, 추위, 먼지, 충격 및 진동을 견딜 수 있을 만큼 견고
제한적이거나 불안정한 전원에서도 작동이 가능합
설계 파일 및 인쇄 설정을 대상으로 하는 사이버 위협으로부터 보호가능
전문적인 제조 인력 없이도 작동할 수 있을 만큼 간단함
이러한 제약 조건으로 인해 X7 필드 에디션과 같이 환경이 열악하고 이동이 잦은 곳에 맞춰 특별히 설계된 안전하고 견고하며 국방 분야에 적합한 적층 제조 플랫폼이 개발되었습니다.

무인 항공기가 오하이오주에 탑재물을 전달하고 있다.
2026년 국방수권법(NDAA 2026)이 국방 제조업에 시사하는 바는 무엇인가?
외국 기업이 장악한 제조 인프라에 대한 의존도 감소
이중 용도 제조 기술에 대한 투자 확대
보안, 추적성 및 투명성에 대한 더욱 강화된 강조
국방 프로그램 전반에 걸쳐 적층 제조 기술의 도입 확대

마크포지드 X7 필드 에디션
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