생산현장 산업용으로 만들어진 가장 다재다능한 3D 프린터
'신제품 FX10'
마크포지드(Markforged)는 지난 10년동안 다양한 산업 분야에서 필요한 부품을 만드는 과정을 더욱 간단하고 안정적이며 경제적으로 만드는 데 크게 기여했습니다.
이러한 경험을 바탕으로 마크포지드는 강력하고 정밀한 부품을 프린팅하도록 설계된
매우 다재다능한 산업용 솔루션인 신제품 FX10을 출시하였습니다.
FX10은 차세대 산업용 복합 3D 프린터입니다.
이는 공장에 막대한 ROI와 함께 더욱 강력한 부품을 제공하고 있는 마크포지드의 산업용 프린터 라인업의 더 크고 빠른 신제품입니다.
FX10은 크고 빠르며 고도로 자동화되어 있습니다.
모듈식 5세대 복합 시스템을 사용하여 프린팅 프로세스가 그 어느 때보다 정확하고 안정적입니다.
주요 특징들 :
가열 챔버와 프린트 베드를 갖춘 대규모 빌드 볼륨
특허 받은 CFR(연속 섬유 강화) 공정으로 가공된 금속을 대체할 만큼 강한 복합 부품을 프린팅 가능
정확한 고속 프린팅 (X7보다 약 2배 빠른 속도)
품질 보증 및 기계 교정을 위해 프린팅 중에 부품을 스캔하는 레이저 마이크로미터
비전 모듈(향후 제공 예정)은 프린터 성능을 결정하고 최적화하는 동시에 기계 상태에 대한 통찰력을 제공
지속적인 프린팅 및 기계 보정을 위한 스풀 전환과 같은 자동화된 기능과 간단한 인터페이스를 결합한 사용자 친화적인 프린팅
추가 프린팅 모드 및 재료 호환성을 위해 쉽게 교체할 수 있는 시스템 구성 요소를 갖춘 모듈형 프린팅 시스템
마크포지드는 제조 현장의 다양한 문제를 빠르고 저렴하며,
안정적으로 해결할 수 있도록 FX10을 개발했습니다.
FX10은 산업 현장에서 중요한 부품을 프린팅하는 더 간단하고 효율적인 과정을 제공합니다.
산업 현장은 장비 준비 및 전환, 관리를 위한 빠른 솔루션이 필요하며 빠르고 역동적으로 움직여야하는 환경입니다. 하지만 제품 완성을 위해 필요한 가공 부품은 구하는 과정에서 높은 비용과 숙련된 노동력이 필요하며 시간적으로 몇 주에서 몇 달까지 걸릴 수 있습니다.
결과적으로, 전통적인 제조 방법에 대한 과도한 의존은 제품 생산의 반복 속도를 억제하고 예산을 증가시키며 부품 의존성에 따른 공장의의 가동 중단 기간을 높일 가능성을 큽니다.
이론적으로 이러한 문제를 해결하기 위해 많은 적층 제조 솔루션이 거론되고 있지만 일반적인 플라스틱 3D프린터는 산업용으로써 필요한 강도와 품질은 물론 필요한 수준의 정확성과 반복성을 제공하지 못하고 있습니다.
FX10을 사용하면 공장의 수익성과 생산성을 쉽고 효율적으로 높일 수 있습니다.
부품 비용을 최대 90%까지 절감하고 리드 타임을 몇 개월에서 며칠로 단축
운영 비용을 줄이면서 생산 수율을 높이세요
안전한 클라우드 기반 디지털 재고를 통해 실제 재고를 줄입니다.
주문형 예비 부품으로 생산 라인을 계속 가동하세요.
ㆍ대형 부품을 빠르게 프린팅
375mm x 300mm x 300mm 빌드 볼륨을 갖춘 FX10은 이전 제품인 X7보다 거의 두 배 더 크며 최대 2배 빠른 속도로 프린팅 할 수 있습니다 .
더 이상 개별 부품 가공을 위해 몇 주의 시간을 허비하지 마세요. 다양한 산업 부품을 3D프린터를 통해 제작하면 훨씬 빠르고 비용 효율적으로 부품을 얻을 수 있습니다.
ㆍ정제된 탄소섬유 프린팅 공정
FX10은 확장 가능한 복합 프린팅의 기준을 높입니다. 마크포지드의 강도와 내구성과 정밀하게 설계된 시스템을 결합하며, 모션 시스템은 고속 프린팅 중에도 정확성을 유지합니다.
ㆍ검증 가능한 정확도 : 프린트 헤드 장착 광학 센서
FX10은 부품 품질과 프린터 상태에 대한 가시성을 제공하는 두 개의 광학 센서가 포함됩니다. 이를 통해 3D 프린팅 부품이 공차 요구 사항을 충족하는지 확인하고 검토 할 수 있습니다.
레이저 마이크로미터는 프린팅 중에 부품을 스캔하고 기계 교정을 지원합니다. 스캔 데이터는 치수 확인을 위한 검사 소프트웨어를 사용하여 부품을 해석하고 프린팅이 완료되자마자 사용자에게 품질 보증을 제공합니다.
보정하는 동안 레이저는 프린트 베드의 정밀 가공된 홈을 스캔하고 자동으로 오류를 보정하여 기계 정확도를 높입니다.
비전 모듈 (출시 예정)은 교정 부품의 세부 이미지를 캡처하여 프린터 성능을 확인 및 최적화하는 동시에 프린터 상태에 대한 가시성을 제공합니다.
ㆍ고도로 자동화된 사용자 친화적인 경험으로 생산성 향상
ㆍFX10과 Digital Forge (디지털포지)
효율적인 적층 제조 공정을 위한 기반을 구축하는 것은 3D 프린터 자체 그 이상입니다. Markforged는 FX10이 공장 현장에 가져올 수 있는 가치와 유용성을 극대화하도록 설계된 전체적인 적층 제조 플랫폼을 구축했습니다.
기업 친화적인 소프트웨어 : 일반적인 3D프린터는 기존 제조 워크플로우에 맞게 설계되지 않아 잠재적인 비즈니스 영향이 제한됩니다.
하지만 마크포지드 Eiger 소프트웨어를 사용하면 프린터와 사용자를 쉽게 관리하고 당사의 기술을 MIS 및 기타 비즈니스 시스템에 통합할 수 있습니다. 클라우드 보안 전문 지식과 고객 데이터 보호에 대한 노력을 입증하면서 마크포지드드는 ISO/IEC: 27001 인증을 받았습니다.
부품 성능 시뮬레이션 : 시뮬레이션 소프트웨어는 프리팅된 부품의 성능을 예측하고 최적화합니다. 이 기능은 기존 설계 성능을 확인하고 강도, 무게, 비용 등에 대한 프린팅 설정을 최적화하여 부품의 설계를 체크합니다.
품질 관리 자동화 : 검사 소프트웨어는 빠른 품질 관리를 제공하여 주요 치수를 확인하기 위해 프린팅하는 동안 빌드를 자동으로 스캔합니다. FX10의 프린트 헤드 장착형 레이저 마이크로미터는 사용자가 정의한 공차에 대한 정확한 지침을 제공하고 명확한 적합/실패 분석을 통해 스캔 보고서를 자동으로 생성합니다.
쉬운 적층 기술 개발 : FX10은 강력한 부품을 프린팅하기 위한 간단한 작업 흐름을 제공합니다. 나아가 Markforged University를 통해 3D 프린팅에 익숙하지 않은 엔지니어가 적층 설계 전문 지식을 빠르게 얻을 수 있습니다.
▼ 하단의 이미지를 각각 클릭하시면 해당 자료 파일을 다운받으실 수 있습니다 (PDF)
▼ FX10 데이터시트 (Datasheet)
▼ FFF Printer Comparison Table
