스레드 부품, 구멍 및 볼트 연결은 매일 작업하는 다양한 엔지니어링 부품에 필수적이므로 3D 프린팅 부품에 효과적인 스레드를 추가할 수 있는 기능이 중요합니다. 메탈 인서트는 플라스틱 파트에 확실한 고정 방법을 제공합니다. 나사 인서트는 일반적으로 내부에 미리 형성된 나사가 있는 황동입니다. 스레드 삽입물은 작업 중인 재료 및 어플리케이션에 따라 몇 가지 유형이 있지만
3D 프린팅의 경우 히트 (열압입) 인서트를 권장합니다. 히트 인서트는 설치하는 동안 열가소성 수지가 녹아 인서트 주위로 흐르기 때문에
3D 프린팅 파트에 적합합니다. 이는 인서트를 둘러싼 플라스틱을 부분적으로
더 강하게 만들고 금속 인서트와 열가소성 플라스틱 사이를 강하게 결합을 하는 과정입니다.
히트(열압입) 인서트 설계 및 설치 히트 인서트를 적용하려면 몇 가지 저렴한 도구만 있으면 됩니다. 인서트는 설치를 위해 특정 크기의 테이퍼 캐비티가 필요하므로
인서트 공급업체에서 권장 캐비티 치수를 찾아야 합니다. 설치하는 동안 인서트가 하강하면서 주변 플라스틱이 녹아 인서트의 널링 표면을
완전히 둘러싸게 됩니다. 히트(열압입) 인서트를 설계하고 설치하려면
아래의 1에서 8까지의 단계를 따라하시면 됩니다.
0. 필요한 것
스레드 인서트에 적합한 구멍이 있는 3D 프린팅 부품
원하는 스레드 인서트
납땜 인두
(옵션) 납땜 인두용 나사 인서트 설치 팁
1. 볼트 크기와 해당 히트(열압입) 인서트를 선택합니다.
설계 과정에서 부품을 고정하는 데 사용할 하드웨어를 선택합니다 인서트 크기는 주변 재료의 두께에 따라 부분적으로 결정됩니다. 인서트 주변과 아래에 2mm(0.078”) 미만의 재료가 있는 경우 더 작은 크기로 줄이는 것을 고려해봐야 합니다. 인서트 캐비티 크기에 대한 인서트 공급업체의 권장 사항을 확인하여 부품에 맞을 수 있는지 확인하세요. 아래의 예시에서는 캐비티 사양이 다음과 같은 M3 인서트를 사용합니다.
구멍 깊이(D): 3.8mm
큰 직경(A): 5.31mm
작은 직경(B): 5.1mm
2. 구멍의 시작점 스케치
스케치 도구 또는 CAD 프로그램의 유사한 도구를 사용하여 구멍을 시작할 위치를 정확히 지정하세요.
3. 구멍 도구를 사용하여 카운터보어 구멍을 만듭니다.
구멍 도구(또는 CAD 프로그램에 따라 유사함)를 사용하여 권장 구멍 깊이와 인서트용 테이퍼의 외경(A)으로 지정된 지점에 카운터보어 구멍을 생성합니다. 나사 클리어런스를 위한 릴리프 구멍이 필요한 경우 카운터보어 베이스를 지나 구멍 자체를 확장할 수 있습니다.
여기서 카운터보어의 직경은 5.31mm이고 깊이는 3.8mm입니다.
4. 내부 보어 가장자리를 모따기
카운터보어 위로 올라가는 거리로 카운터보어 높이를 사용하여 카운터보어 구멍의 아래쪽 외부 가장자리에 거리-거리 모따기를 적용 캐비티 치수가 제공되는 형식에 따라 이 작업을 수행하는 방법을 변경해야 할 수도 있습니다.
5. 부품 3D 프린팅
디자인이 완료 되면,
6. 납땜 인두 가열
납땜 인두를 꽂고 전원을 켠 다음 온도에 도달할 때까지 기다립니다. 좋은 인두 작동 온도는 650-750F(343-399C)입니다.
7. 납땜 인두
캐비티 위에 각 인서트를 놓고 직선과 중앙에 있는지 확인합니다. 인두의 끝을 인서트 중앙에 맞추고 인서트가 가열되는 동안 약간의 압력을 가합니다. 인서트가 플라스틱 용융 온도를 초과하면 인서트가 부품으로 하강하기 시작합니다. 인서트를 비스듬히가 아니라 구멍에 똑바로 밀어 넣으세요. 인서트가 클수록 부품에 가라앉기 전에 가열하는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 인서트가 카운터보어의 바닥에 닿을 때까지 인서트 위에 놓고 인서트를 빼기 전에 인서트가 부품 상단과 같은 높이인지 확인하세요.
참고: 일반 납땜 인두 팁을 사용하는 경우 팁이 아닌 팁 측면으로 인서트를 누르세요.
8. 부품을 식히는 과정이 필요합니다.
인서트가 부품에 삽입된 후 인서트가 올바르게 안착되지 않은 경우,
부품이 식는 시간에 인두로 인서트의 방향을 조정할 수 있습니다.
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